Εφαρμογή Πλαστικών Γραμμών Διέλασης σε Φύλλο

Η εξώθηση φύλλων μετατρέπει τα υλικά TP σε ρολό ή φύλλο μέσω ενός συνδυασμού θερμότητας και πίεσης. Ο εξωθητής πλαστικοποιεί το πλαστικό και το αντλεί μέσω μιας μήτρας και συνεχίζει προς τα κάτω στη γραμμή φύλλου. Οι όροι φύλλο ή φύλλο συνήθως περιγράφουν ένα επίπεδο πλαστικό

προϊόν με πάχος {{0}}.25 mm ή μεγαλύτερο. Ορισμένες βιομηχανίες χρησιμοποιούν το 0.l0mm ως διαχωριστική γραμμή μεταξύ φιλμ και φύλλου. Το πλάτος μπορεί να είναι τουλάχιστον 3 μέτρα (σοφίτα).

Η τεχνολογία εξώθησης φύλλων παράγει προϊόντα μονής στρώσης καθώς και πιο σύνθετα προϊόντα με συνεξώθηση ή πολυστρωματικά κατασκευασμένα προϊόντα.

Μια γραμμή φύλλου εξώθησης αποτελείται από μια σωστά ελεγχόμενη

εξωθητής, μήτρα φύλλου, ελεγχόμενη θερμοκρασία (μεμονωμένα

θερμαίνεται ή ψύχεται) γυάλισμα τριών ρολλών (στάση), εξοπλισμός λήψης [όπως οθόνες και χειριστήρια κοπής άκρων, αντιστατικές συσκευές, ψύκτες αέρα, σήραγγες ψύξης, μεταφορείς, σχισμές, ρολά έλξης ή σύσφιξης, ρολά τάνυσης και/ή σταυρός συσκευές κοπής], και είτε εξοπλισμός περιέλιξης είτε στοίβαξης. Η ικανότητα παροχής για αυτές τις γραμμές μπορεί να είναι τουλάχιστον έως 400-1100kg/h.

Πολλά διαφορετικά εύκαμπτα έως άκαμπτα θερμοπλαστικά μπορούν να εξωθηθούν σε διαφανή ή έγχρωμα φύλλα. Περιλαμβάνουν ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR και PVC.

Η διέλευση ενός πλαστικού PET (τερεφθαλικού πολυαιθυλενίου) μέσω μιας γραμμής φύλλου εξωθητή βασικά δεν απαιτεί υψηλό βαθμό πολυπλοκότητας. Οι περισσότερες γραμμές φύλλων PET μπορούν να ρυθμιστούν από τυπικές συσκευές διακριτού ελέγχου.

Η θερμοκρασία σε όλη τη γραμμή πρέπει να διατηρείται πάνω από το σημείο τήξης του πλαστικού. Ένα αντίστροφο προφίλ θερμότητας χρησιμοποιείται με το PET. Το υψηλότερο από το στόμιο τροφοδοσίας του εξωθητήρα μέχρι το άκρο της κάννης θα μπορούσε να είναι 316-260 βαθμός (600-500 βαθμός F) .που λειτουργούν στις δύο πρώτες ζώνες θέρμανσης για να επιτευχθεί ταχεία τήξη. Η έξοδος κυμαίνεται από 300-260 μοίρες (570-500 βαθμοί F). Εάν οι δύο πρώτες ζώνες δεν είναι αρκετά ζεστές, το αποτέλεσμα θα είναι ραγδαία. Η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία τήξης έχει ως αποτέλεσμα την υποβάθμιση IV.

Το PET δεν είναι δύσκολο να εξωθηθεί σε συμβατικό εξοπλισμό εξώθησης φύλλων υπό την προϋπόθεση ότι έχει προξηρανθεί πολύ προσεκτικά. Αυτό συμβαίνει γιατί μια μικρή ποσότητα υγρασίας που περιέχει αντιδρά με το λιωμένο πλαστικό με αποτέλεσμα την απώλεια μοριακού βάρους και φυσικών ιδιοτήτων. Η ξήρανση του PET μπορεί να είναι αρκετά περίπλοκη και δαπανηρή.

Το πολυ(βινυλοχλωρίδιο) PVC έχει πλεονεκτήματα σε σχέση με τα συμβατικά υλικά λόγω της σκληρότητας και της ευελιξίας του. Το PVC είναι επίσης ένα εύκολα επεξεργάσιμο και χαμηλού κόστους υλικό. Κατά την επεξεργασία, το PVC απαιτεί υλικό συγκριτικού κόστους. Κατά την επεξεργασία, το PVC απαιτεί συγκριτικά λιγότερη ενέργεια σε σύγκριση με την κατασκευή, για παράδειγμα, χαρτιού και μετάλλου. Οι φυσικές και ανθεκτικές του ιδιότητες καθιστούν το PVC υποκατάστατο για πολλές εφαρμογές. Για ορισμένα προϊόντα PVC, οι μηχανικές ιδιότητες όπως η αντοχή και η σκληρότητα είναι ανεπαρκείς.

Η θερμική σταθερότητα του PVC εξαρτάται καθαρά από τη θερμοκρασία και τον χρόνο παραμονής σε έναν εξωθητήρα. Οι ενώσεις PVC συνήθως απαιτούν θερμοκρασία τήξης 190–195 βαθμούς. Η θερμοκρασία τήξης είναι απαραίτητη για την ανάπτυξη εξαιρετικών φυσικών ιδιοτήτων σε προϊόντα PVC. Ο βελτιωμένος εξοπλισμός παρέχει μεγάλη διάρκεια χωρίς να διακόπτει τη διαδικασία. Μια μικρή αύξηση της θερμοκρασίας θα προσφέρει καλύτερη απόδοση και ομοιομορφία τήξης. Υψηλότερη θερμοκρασία επεξεργασίας χωρίς την κατάλληλη σταθερότητα και λιπαντικά μπορεί να οδηγήσει σε πρώιμη υποβάθμιση.

Η διατήρηση της ομοιομορφίας του πάχους του φύλλου είναι πολύ σημαντική. Το πάχος του φύλλου ελέγχεται ρυθμίζοντας τη ροή από τη μήτρα ή ρυθμίζοντας το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων. Η θερμοκρασία των κυλίνδρων πρέπει να είναι ισορροπημένη για να έχει την καλύτερη επιφάνεια και γρήγορη ψύξη. Τα ρολά πρέπει να είναι ισορροπημένα για να έχουν την καλύτερη επιφάνεια και γρήγορη ψύξη. υπολειπόμενη καταπόνηση. Οι θερμοκρασίες ρολού που χρησιμοποιούνται είναι 50–90 μοίρες

Διαφορετικά και σημαντικά συστατικά των γραμμών εξώθησης φύλλων ακολουθούν τις μήτρες. Ακριβώς όπως ο ακατάλληλος εξοπλισμός χειρισμού υλικών στην αρχή ανάντη) της γραμμής μπορεί να περιορίσει ή να βλάψει τη λειτουργία της γραμμής, το ίδιο ισχύει και με τον εξοπλισμό κατάντη. Απαιτούνται διαφορετικά εξαρτήματα εξοπλισμού που είναι σωστά ευθυγραμμισμένα και διασυνδεδεμένα μεταξύ τους.

Το θερμό τήγμα από μια μήτρα με σχισμή κατευθύνεται συνήθως σε μια στοίβα τριών κυλίνδρων που είναι εξοπλισμένα με απελευθερώσεις ασφαλείας ταχείας δράσης όπου το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων ανοίγει σε περιπτώσεις έκτακτης ανάγκης. Καθώς το προϊόν εξώθησης εξέρχεται από τη μήτρα, πρέπει να υποστηρίζεται καθώς είναι ζεστό και σε ημιτηγμένη κατάσταση. Η υποστήριξη παρέχεται σχεδόν αμέσως από τη βάση σε ρολό. Χρησιμοποιούνται ρολά γυαλίσματος διαφορετικής διαμέτρου, όπως 20-76 cm (8-30in)]. Τα μεγαλύτερα ρολά παρέχουν πλεονεκτήματα επεξεργασίας με υψηλότερους ρυθμούς παραγωγής.

Τα ρολά μπορούν να είναι ανάγλυφα για να προσδώσουν ένα φινίρισμα επιφάνειας στο φύλλο. Μπορούν να παρέχουν συγκεκριμένα σχέδια ή υφές, όπως πρισματικά για τη βιομηχανία φωτισμού, επιφάνειες με κόκκους για αποσκευές, επένδυση και διακοσμητικές επικαλύψεις κ.λπ. Η ανάγλυφη εκτύπωση μπορεί να γίνει συνεχώς κατά την εξώθηση φύλλου (επίσης προφίλ, κ.λπ.) με μικρή ή καθόλου μείωση στην έξοδο. Ανάλογα με το σχέδιο και το πλαστικό που χρησιμοποιείται, χρησιμοποιούνται πιο κρύες από τις συνηθισμένες θερμοκρασίες ρολού, όπως 50 μοίρες (125 βαθμοί F) στο ρολό ανάγλυφης εκτύπωσης, για να αποτραπεί η ανάκτηση των επιφανειακών αποτυπωμάτων. Η ποιότητα του φύλλου σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα της επιφάνειας από τα στοιβαγμένα ρολά. Ως εκ τούτου, επιχρωμιωμένο

Τα ρολά που έχουν αλεσθεί σε επιφάνεια 76-15Onm (3-6μin) είναι συνήθως επιθυμητά για καλή γυαλάδα.

Ο όγκος του νερού και του λαδιού μέσω των κυλίνδρων διπλού κελύφους είναι ένα σημαντικό στοιχείο για την ψύξη και τον έλεγχο της θερμοκρασίας.

Η ικανότητα ψύξης της βάσης κυλίνδρων πρέπει να είναι ανάλογα με την ταχύτητα εξόδου του εξωθητήρα του εξωθητήρα.

Η θερμοκρασία στοκ, το πάχος του φύλλου και η γραμμική ταχύτητα διαδρομής είναι σημαντικά για τη βελτιστοποίηση της διαμέτρου του ρολού. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία του ABS με ταχύτητα 365kg/h (8001b/h) χρησιμοποιώντας μια γραμμή φύλλου εξωθητήρα με κοχλία 11,4cm (4,5in), θα αρκούσε η χρήση κυλίνδρων διαμέτρου 30cm (12in). Σε ρυθμούς άνω των 910 kg/h (20001b/h), τα ρολά θα μπορούσαν να κυμαίνονται από 60 έως 70 cm (24 έως 30 in) σε διάμετρο. Συνήθως τα ρολά πολύ μεγάλα δεν αποτελούν πρόβλημα, καθώς οι θερμοκρασίες των ρολών μπορεί να είναι αυξημένες.

Οι τρεις βάσεις σε ρολό μπορούν να βρίσκονται σε διαφορετικές θέσεις για να πληρούν τις διαφορετικές απαιτήσεις πλαστικού υλικού και τα επιθυμητά φινιρίσματα επιφάνειας.

μπορεί να εξωθηθεί συνεξωθημένο ή πολυστρωματικό υλικό που χρησιμοποιεί πολλές διαφορετικές στρώσεις Με ​​τη σειρά του, το συνεξωθημένο τήγμα μπορεί να κατευθυνθεί στη στοίβα τριών κυλίνδρων για την παραγωγή φύλλων.

Τα προϊόντα από πλαστικοποιημένο φύλλο μπορούν επίσης να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας τις τρεις στοίβες κυλίνδρων. Σε αυτήν την περίπτωση, μια μεμβράνη ή οποιοδήποτε υλικό ιστού ξετυλίγεται από ένα ρολό (σταθμός πληρωμής) που στηρίζεται πάνω από τη στοίβα (Εικ. 9.19 και 9.20). Η μεμβράνη τροφοδοτείται μέσα στην λαβή μαζί με τον λιωμένο ιστό που έβγαινε από τη μήτρα εξώθησης. Η μεμβράνη συνδέεται με το φύλλο και μεταφέρει τις ειδικές επιφανειακές του ιδιότητες

Ένα σετ κυλίνδρων έλξης (συνήθως καλυμμένα με καουτσούκ) προς τα κάτω μετακινεί το φύλλο από τον τελικό ρολό ψύξης και κατά μήκος του μεταφορέα ψύξης

από τον τελικό ρολό ψύξης και κατά μήκος του μεταφορέα ψύξης

παρά τα ρολά έλξης. Αυτές οι ρυθμίσεις ταχύτητας είναι κρίσιμες κατά τη διάρκεια της ρύθμισης. Αυτή η ενέργεια διατηρεί το φύλλο επίπεδο και τεντωμένο κατά τη διαδικασία ψύξης. Τα ρολά έλξης κρατούν το φύλλο σε κίνηση και το τροφοδοτούν μέχρι το τέλος της γραμμής. Δεν παρέχουν ψύξη ή διαμόρφωση.

Ανοδικά των κυλίνδρων έλξης, χρησιμοποιούνται μαχαίρια κοπής. Παρέχουν τα μέσα για να κόψετε τις άκρες και τις δύο πλευρές του φύλλου και επίσης, όταν απαιτείται, κόψτε το φύλλο σε πολλαπλά πλάτη χρησιμοποιώντας ειδικά σχεδιασμένα ξυραφάκια.

Ελεγχος διαδικασίας

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας κεντρικός έλεγχος μικροεπεξεργαστή για ολόκληρη τη γραμμή. Διατίθεται λογισμικό που έχει προγραμματιστεί εκ των προτέρων παρέχοντας ακριβή, επαναλαμβανόμενο, κεντρικό έλεγχο της γραμμής εξώθησης φύλλων. Η οθόνη ελέγχου θα παρέχει τις πληροφορίες που απαιτούνται για τη ρύθμιση και τη λεπτομερή ρύθμιση του εξοπλισμού στη γραμμή. Παρέχει μια εύκολη προσέγγιση για την αλλαγή των ρυθμίσεων κάθε λειτουργίας και τη διασύνδεσή τους.

Στο τέλος της γραμμής, τα παχιά φύλλα μπορούν να κοπούν κατά μήκος χρησιμοποιώντας εξοπλισμό σε τροχούς για να προσαρμόζονται στην οδό απογείωσης. Υπάρχουν διάφοροι τύποι κοπτικών για να χειριστείτε την ποικιλία διαφορετικών πλαστικών φύλλων που κυμαίνονται από εύθραυστα έως μη εύθραυστα. Έχουν σχεδιαστεί για να κόβουν το φύλλο ομοιόμορφα και να αποτρέπουν τα σημάδια φλυαρίας στο φύλλο. Πάχος έως 8 mm (0,30 ίντσες) συνήθως κουρεύονται αλλά εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά κοπής του πλαστικού.

Η προφανής λειτουργία της μήτρας είναι να ελέγχει το σχήμα του εξωθήματος. Η λέξη κλειδί είναι έλεγχος. Για να πραγματοποιηθεί αυτή η ενέργεια, ο εξωθητής πρέπει να παραδώσει τηγμένο υλικό στη μήτρα σε σταθερή θερμοκρασία, πίεση και ρυθμό εξόδου.

Η επιλογή της μήτρας επηρεάζεται από την ποιότητα του απαιτούμενου φύλλου.

Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία του PS, το τήγμα θα μπορούσε να περάσει μέσα από καλούπια που έχουν είτε σταθερή διάμετρο είτε κωνικές πολλαπλές. Με το ABS, χρησιμοποιούνται οι βελτιωμένες μήτρες πολλαπλής, όπως οι συρταριέρες με εύκαμπτα χείλη και ελάχιστο χρόνο παραμονής. Δεδομένου ότι το ABS είναι πιο παχύρρευστο από το PS, η μήτρα ABS θα πρέπει να είναι κατασκευασμένη για να λειτουργεί σε πιέσεις {{0}}MPa (1500-32OOpsi) για εξωθητήρα 120mm (4,5 ίντσες) . Χαμηλότερες πιέσεις χρησιμοποιούνται με το PS. Με τα πλαστικά υψηλότερου ιξώδους, όπως το PC, οι εσωτερικές πιέσεις απαιτούν οι μήτρες να είναι ισχυρότερες, ώστε να μην παρουσιάζεται παραμόρφωση της μήτρας κατά την επεξεργασία. Οι μήτρες για υπολογιστή πρέπει να αντέχουν πιέσεις 28-42MPa (4000-6OOopsi). Ακόμη υψηλότερες πιέσεις μπορούν να δημιουργηθούν κατά την επεξεργασία λεπτών φύλλων. Οι μήτρες απαιτούν πολύ στενές ρυθμίσεις διάκενου μήτρας πιθανώς μικρότερες από 0,8 mm (0,030 in).

Οι διαφορετικές κατασκευές αυτών των φύλλων παρέχουν διαφορετικά πλεονεκτήματα απόδοσης για τα διαφορετικά προϊόντα. Οι παραστάσεις περιλαμβάνουν:

(1) ακριβό στρώμα υψηλής στιλπνότητας πάνω από σκληρό μη γυαλιστερό λιγότερο ακριβό υπόστρωμα.

(2) λεπτή στρώση ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες, συνήθως ακριβή, πάνω από ένα σκληρό, λιγότερο ακριβό, μη καιρικό υπόστρωμα.

(3) στρώμα χαμηλής γυαλάδας πάνω από ένα σκληρό, χαμηλότερο κόστος, υπόστρωμα.

(4) λεπτό ακριβό διακοσμητικό στρώμα (κόκκος ξύλου, μάρμαρο, κ.λπ.) πάνω από ένα σκληρό, λιγότερο ακριβό υπόστρωμα.

(5) φράγμα υδρατμών πάνω από σκληρό και ισχυρό υπόστρωμα.

(6) χημική ανθεκτική στρώση πάνω από λιγότερο ακριβό υπόστρωμα.

(7) στρώμα μαλακής αφής πάνω από ένα οικονομικό σκληρό υπόστρωμα.

(8) σωστά προσαρμοσμένο καπάκι με χρώμα πάνω από ένα άχρωμο λιγότερο ακριβό υπόστρωμα.

(9) φύλλο με πυρήνα από ανακυκλωμένο πλαστικό με διαφορετικές επικαλύψεις και

(10) άλλοι.

Γραμμή εξώθησης φύλλου στέγης PVC

Γραμμή εξώθησης κοίλου φύλλου PC

Γραμμή εξώθησης φύλλων PET

Γραμμή εξώθησης φύλλων PE

Γραμμή εξώθησης κοίλου φύλλου PP

Γραμμή διέλασης φύλλων μαρμάρου SPC