Τα πλαστικά πρόσθετα είναι ενώσεις που πρέπει να προστεθούν κατά τη διαδικασία χύτευσης πολυμερών (συνθετικές ρητίνες) για τη βελτίωση της απόδοσης επεξεργασίας τους ή για την ενίσχυση των ιδιοτήτων της ρητίνης. Για παράδειγμα, πλαστικοποιητές χρησιμοποιούνται για να μειώσουν τη θερμοκρασία χύτευσης της ρητίνης πολυβινυλοχλωριδίου και να κάνουν το προϊόν πιο μαλακό. Ένα άλλο παράδειγμα, για την παρασκευή αφρωδών πλαστικών με μικρό βάρος, αντοχή σε κραδασμούς, θερμομόνωση και ηχομόνωση, πρέπει να προστεθεί αφριστικός παράγοντας. Ορισμένα πλαστικά έχουν θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης πολύ κοντά στη θερμοκρασία επεξεργασίας χύτευσης και δεν μπορούν να καλουπωθούν χωρίς την προσθήκη σταθεροποιητών θερμότητας. Ως εκ τούτου, τα πλαστικά πρόσθετα παίζουν ιδιαίτερα σημαντικό ρόλο στη χύτευση και την επεξεργασία πλαστικών.
1. Πλαστικοποιητής
Ορισμένα πλαστικά με υψηλές θερμοκρασίες μετάπτωσης γυαλιού απαιτούν την προσθήκη ορισμένης ποσότητας πλαστικοποιητή προκειμένου να παραχθούν μαλακά προϊόντα σε θερμοκρασία δωματίου και να βελτιωθούν οι ιδιότητες ροής τήξης κατά την επεξεργασία. Αυτοί οι μικρού μοριακού βάρους ελαιώδεις πλαστικοποιητές έχουν καλή συμβατότητα με υψηλά πολυμερή. Κατανέμονται μεταξύ των πολυμερών αλυσίδων, μειώνοντας τις μεταξύ τους διαμοριακές δυνάμεις, διευκολύνοντας τις μοριακές αλυσίδες να κινούνται κάτω από συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της επεξεργασίας και της χύτευσης. Επομένως, οι πλαστικοποιητές έχουν ως αποτέλεσμα τη μείωση της θερμοκρασίας μετάπτωσης γυαλιού και της ελάχιστης θερμοκρασίας χύτευσης των πλαστικών. Η μείωση της θερμοκρασίας μετάπτωσης γυαλιού είναι συνήθως ανάλογη με το κλάσμα όγκου του πλαστικοποιητή.
Ο πλαστικοποιητής μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: τον πρωτογενή πλαστικοποιητή και τον δευτερεύοντα πλαστικοποιητή. Τα χαρακτηριστικά του πρωτογενούς πλαστικοποιητή είναι η καλή συμβατότητα με τις ρητίνες, η υψηλή απόδοση πλαστικοποίησης, η αντίσταση στη μετανάστευση, η χαμηλή πτητικότητα, η χαμηλή εξαγωγή λαδιού (νερό) και η ευελιξία σε χαμηλή θερμοκρασία. Η διαλυτότητα του δευτερογενούς πλαστικοποιητή είναι φτωχή, χρησιμοποιείται κυρίως μαζί με τον κύριο πλαστικοποιητή για τη μείωση του κόστους, επομένως είναι επίσης γνωστός ως πρόσθετο.
2. Αντιοξειδωτικά και σταθεροποιητές φωτός
Όλοι γνωρίζουμε ότι τα πλαστικά προϊόντα υφίστανται φαινόμενα γήρανσης όπως ξεθώριασμα, ευθραυστότητα και ρωγμές υπό την επίδραση του φωτός, της θερμότητας και του οξυγόνου κατά την επεξεργασία, την αποθήκευση και τη χρήση. Για να καθυστερήσει και να αποτραπεί η εμφάνιση γήρανσης, πρέπει να προστεθούν σταθεροποιητές. Χρησιμοποιείται κυρίως για την πρόληψη της θερμικής γήρανσης, ονομάζεται σταθεροποιητής θερμότητας. Χρησιμοποιείται κυρίως για την πρόληψη της οξειδωτικής γήρανσης, ονομάζεται αντιοξειδωτικό. Χρησιμοποιούνται κυρίως για την πρόληψη της γήρανσης της φωτογραφίας, ονομάζονται σταθεροποιητές φωτός, που συλλογικά αναφέρονται ως σταθεροποιητές. Ο πλαστικός σταθεροποιητής με την καλύτερη απόδοση σήμερα είναι ο σταθεροποιητής θερμότητας μεθυλκασσιτέρου (συντομογραφία 181), ο οποίος είναι πολύ αποτελεσματικός για την έλαση, την εξώθηση, τη χύτευση με έγχυση και τη χύτευση με εμφύσηση άκαμπτου πολυαιθυλενίου (PVC). Λόγω της υψηλής ασφάλειάς του, χρησιμοποιείται ιδιαίτερα για συσκευασία τροφίμων και προϊόντα σκληρού πολυαιθυλενίου υψηλής ευκρίνειας. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε πλαστικές πόρτες και παράθυρα, σωλήνες νερού και διακοσμητικά υλικά για να αντικαταστήσει άλλους εξαιρετικά τοξικούς πλαστικούς σταθεροποιητές θερμότητας. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ευρώπη και την Ιαπωνία. Τα τελευταία χρόνια, 181 σταθεροποιητές θερμότητας μεθυλκασσιτέρου έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην Κίνα.
3. Επιβραδυντικά φλόγας
Τα πρόσθετα που επιβραδύνουν την απόδοση καύσης των πλαστικών ονομάζονται επιβραδυντικά φλόγας, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε τέσσερις τύπους σύμφωνα με διαφορετικούς επιβραδυντικούς μηχανισμούς φλόγας:
Όταν συνδυάζεται με τα προϊόντα αποσύνθεσης των πλαστικών, παράγεται ένα αέριο ασφυξίας της φλόγας, όπως η αντίδραση μεταξύ τριοξειδίου του αντιμονίου και υδροχλωρίου που απελευθερώνεται κατά την αποσύνθεση του PVC, το οποίο παράγει τριχλωριούχο αντιμόνιο με δράση κατάσβεσης φλόγας.
Απορρόφηση της θερμότητας που παράγεται κατά την καύση για την ψύξη των πλαστικών και την επιβράδυνση του ρυθμού καύσης, όπως το υδροξείδιο του αλουμινίου, που είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος επιβραδυντικού φλόγας: δρα ως πληρωτικό, κατασταλτικό καπνού και επιβραδυντικό φλόγας. Ταυτόχρονα, είναι φθηνό και έχει μικρή επίδραση στις ιδιότητες του πολυμερούς, επομένως ο ρυθμός ανάπτυξής του στην εφαρμογή είναι αξιοσημείωτος.
Παρέχετε μια επικάλυψη που είναι απομονωμένη από οξυγόνο, όπως φωσφορικούς εστέρες. Τα κύρια προϊόντα περιλαμβάνουν φωσφορικό τριφαινύλιο, το οποίο είναι στην πραγματικότητα πλαστικοποιητής με ιδιότητες επιβραδυντικής φλόγας.
Μπορεί να δημιουργήσει ελεύθερες ρίζες που εμποδίζουν τις αντιδράσεις καύσης, οι οποίες μπορούν να αντιδράσουν με τα πλαστικά για να παράγουν προϊόντα με κακή απόδοση καύσης.
4. Σταθεροποιητής θερμότητας
Η κύρια λειτουργία ενός σταθεροποιητή θερμότητας είναι να αποτρέπει ή να ανακουφίζει την αποσύνθεση της ρητίνης πολυβινυλοχλωριδίου κατά την επεξεργασία πλαστικοποίησης υψηλής θερμοκρασίας, καθώς και τις χημικές αλλαγές που προκαλούνται από το φως και το οξυγόνο στο περιβάλλον κατά τη χρήση του προϊόντος μετά τη χύτευση, μεταβάλλοντας έτσι την απόδοση του προϊόντος και τη μείωση της διάρκειας ζωής του. Οι σταθεροποιητές θερμότητας αναστέλλουν ή αποτρέπουν την αποικοδόμηση της ρητίνης, παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και έχουν μια ορισμένη αντιοξειδωτική δράση απορροφώντας και εξουδετερώνοντας το HCl, εκτοπίζοντας ασταθή άτομα αλλυλοχλωριδίου στα μόρια PVC, υφίστανται αντιδράσεις προσθήκης με δομές πολυενίου, δέσμευση ελεύθερων ριζών κ.λπ., για την πρόληψη πλαστικών προϊόντα από την υποβάθμιση και τον αποχρωματισμό. Επιπλέον, οι σταθεροποιητές θερμότητας μπορούν επίσης να απορροφήσουν την υπεριώδη ακτινοβολία ή να προστατεύσουν τη ρητίνη από ζημιές που προκαλούνται από την υπεριώδη ακτινοβολία. Όταν προστίθενται σε μείγματα που αποτελούνται κυρίως από ρητίνη PVC, δεν πρέπει να υφίστανται χημικές αντιδράσεις με άλλα πρόσθετα και δεν πρέπει να επηρεάζουν την απόδοση του προϊόντος. Αυτοί οι μηχανισμοί δράσης μαζί διασφαλίζουν τον σημαντικό ρόλο των σταθεροποιητών θερμότητας στην επεξεργασία πλαστικών, ειδικά στην επεξεργασία και εφαρμογή ρητίνης PVC
5. Τροποποιητής κρούσης
Η κύρια λειτουργία των τροποποιητών κρούσης είναι να βελτιώνουν την ευθραυστότητα σε χαμηλή θερμοκρασία των πολυμερών υλικών και να τους παρέχουν υψηλότερη σκληρότητα. Αυτές οι χημικές ουσίες διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στον τομέα της τεχνολογίας μηχανικής και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα πλαστικά προϊόντα, όπως πλαστικά PP, ρητίνες PVC κ.λπ. Ειδικά για υλικά PVC, οι τροποποιητές κρούσης μπορούν να αυξήσουν τη σκληρότητα και την αντοχή στην κρούση του PVC, βελτιώνοντας έτσι η σκληρότητα, η αντοχή και η αντοχή στη φθορά του υλικού και η βελτίωση της διάρκειας ζωής και της σταθερότητας απόδοσης του προϊόντος. Για παράδειγμα, ο Acrylic Impact Modifier (AIM) είναι ένας υψηλής ποιότητας και φιλικός προς το περιβάλλον πλαστικός τροποποιητής που χρησιμοποιείται κυρίως για σκληρά προϊόντα PVC, όπως σωλήνες και εξαρτήματα, πλαστικές πόρτες και παράθυρα από χάλυβα, πάνελ, δοχεία κ.λπ. Η AIM διασκορπίζει σωματίδια στο PVC μήτρα συνεχούς φάσης, απορροφά την ενέργεια κρούσης όταν υπόκειται σε εξωτερικές δυνάμεις, αποτρέπει την περαιτέρω ανάπτυξη ρωγμών και επομένως βελτιώνει την αντοχή κρούσης του υλικού. Επιπλέον, οι τροποποιητές κρούσης μπορούν επίσης να προσδώσουν στα προϊόντα PVC καλή δυνατότητα επεξεργασίας και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, καθιστώντας τα ιδιαίτερα κατάλληλα για προϊόντα εξωτερικού χώρου
6. Αφριστικός παράγοντας
Ο αφριστικός παράγοντας είναι ένα είδος οργανικής ένωσης που θα αποσυντεθεί και θα απελευθερώσει αέρια όταν θερμανθεί. Αυτά τα αέρια θα παραμείνουν στο πλαστικό υπόστρωμα και θα γίνουν αφρισμένα πλαστικά με πολλές λεπτές δομές αφρού.
Ως καλός παράγοντας αφρισμού, θα πρέπει να έχει τις ακόλουθες συνθήκες: απελευθέρωση αερίου σε σύντομο χρονικό διάστημα, ρυθμιζόμενος ρυθμός απελευθέρωσης, αδρανή αέρια όπως CO 2 και N 2 που απελευθερώνονται κατά την αποσύνθεση, εύκολη διασπορά και αποσύνθεση σε πλαστικά, κατάλληλη θερμοκρασία αποσύνθεσης. χαμηλή παραγωγή θερμότητας κατά την αποσύνθεση, μη αναστρέψιμη αντίδραση αποσύνθεσης, μη τοξικός παράγοντας αφρισμού κ.λπ. Ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος αφριστικός παράγοντας είναι το αζωδικαρβοναμίδιο.
7. Πράκτορας ζεύξης
Ο παράγοντας σύζευξης αναφέρεται σε έναν τύπο ουσίας που μπορεί να βελτιώσει τις διεπιφανειακές ιδιότητες μεταξύ πληρωτικών και πολυμερών υλικών. Υπάρχουν συνήθως δύο λειτουργικές ομάδες στη μοριακή δομή των παραγόντων σύζευξης: μπορεί κανείς να υποστεί χημικές αντιδράσεις με τη μήτρα του πολυμερούς ή να έχει καλή συμβατότητα. Ένας άλλος τύπος μπορεί να σχηματίσει χημικούς δεσμούς με ανόργανα πληρωτικά. Αρέσει; Παράγοντας σύζευξης σιλανίου, με γενικό τύπο RSiX3 (R είναι μια ενεργή λειτουργική ομάδα που έχει συγγένεια και αντιδραστικότητα με μόρια πολυμερούς, όπως ομάδες βινυλίου, χλωροπροπυλίου, εποξυ, μεθακρυλοϋλίου, αμινοξέος και θειόλης· το Χ είναι μια αλκοξυ ομάδα που μπορεί να υδρολυθεί όπως μεθοξυ, αιθοξυ κ.λπ.). Μετά την επεξεργασία με έναν παράγοντα σύζευξης, η επιφάνεια του ενισχυτικού παράγοντα ή πληρωτικού μπορεί να τροποποιηθεί χημικά, σχηματίζοντας έναν δεσμό γέφυρας μεταξύ της διεσπαρμένης ανόργανης φάσης και του συνεχούς πολυμερούς, καθιστώντας ένα σύνθετο υλικό που ενισχύει την επίδραση του ενισχυτικού παράγοντα ή πληρωτικού. Το οργανοσιλάνιο είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος παράγοντας σύζευξης, ενώ το οργανικό τιτανικό είναι πιο αποτελεσματικός παράγοντας σύζευξης.
8. Παράγοντας σταυροσύνδεσης
Οι παράγοντες διασύνδεσης χρησιμοποιούνται κυρίως σε πολυμερή υλικά (καουτσούκ και θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες). Επειδή η μοριακή δομή των πολυμερών υλικών είναι γραμμική, χωρίς σταυροδεσμούς, η αντοχή τους είναι χαμηλή, σπάνε εύκολα και δεν έχουν ελαστικότητα. Ο ρόλος των παραγόντων διασύνδεσης είναι να δημιουργούν χημικούς δεσμούς μεταξύ γραμμικών μορίων, συνδέοντάς τα μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια δομή δικτύου, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή και την ελαστικότητα του καουτσούκ. Ο παράγοντας διασύνδεσης που χρησιμοποιείται στο καουτσούκ είναι κυρίως θείο και πρέπει να προστεθούν επιταχυντές. Γενικά, οι παράγοντες διασύνδεσης αναφέρονται σε οργανικά υπεροξείδια, όπως το υπεροξείδιο του διισοπροπυλοβενζολίου, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως παράγοντας διασύνδεσης για πολυαιθυλένιο.
9. Ενισχυτικά υλικά και πληρωτικά
Σε πολλά πλαστικά, τα ενισχυτικά υλικά και τα πληρωτικά αντιπροσωπεύουν σημαντικό ποσοστό, ειδικά τα ενισχυτικά πλαστικά και τα πλαστικά υλικά ασβεστίου. Ο κύριος σκοπός είναι η βελτίωση της αντοχής και της ακαμψίας των πλαστικών προϊόντων με την προσθήκη διαφόρων ινών ή ανόργανων ουσιών. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά ενίσχυσης περιλαμβάνουν ίνες γυαλιού, αμίαντο, χαλαζία, αιθάλη, πυριτικά, ανθρακικό ασβέστιο, οξείδια μετάλλων κ.λπ.
10. Λιπαντικά
Κατά τη διάρκεια της θερμής επεξεργασίας των πολυμερών, συχνά προστίθεται μικρή ποσότητα λιπαντικού για να διευκολυνθεί το ξεκαλούπωμα. Τα λιπαντικά μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: εξωτερικά λιπαντικά και εσωτερικά λιπαντικά. Η κύρια λειτουργία των εξωτερικών λιπαντικών είναι να διευκολύνουν την ομαλή ροή του τήγματος πολυμερών μακριά από την θερμή μεταλλική επιφάνεια του εξοπλισμού επεξεργασίας. Η συμβατότητα μεταξύ εξωτερικών λιπαντικών και πολυμερών είναι φτωχή και μόνο ένα λεπτό λιπαντικό στρώμα σχηματίζεται στη διεπιφάνεια μεταξύ πολυμερών και μετάλλων. Τα εσωτερικά λιπαντικά έχουν καλή συμβατότητα με τα πολυμερή, τα οποία μπορούν να μειώσουν τη συνοχή μεταξύ των μορίων του πολυμερούς, διευκολύνοντας έτσι τη ροή του πολυμερούς και μειώνοντας την αύξηση της θερμοκρασίας που προκαλείται από τη θερμότητα εσωτερικής τριβής. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα εξωτερικά λιπαντικά είναι το στεατικό οξύ και τα μεταλλικά του άλατα, ενώ τα εσωτερικά λιπαντικά είναι το πολυαιθυλένιο χαμηλού μοριακού βάρους κ.λπ.
11. Πράκτορας απελευθέρωσης
Ο παράγοντας απελευθέρωσης είναι μια λειτουργική ουσία που βρίσκεται μεταξύ του καλουπιού και του τελικού προϊόντος. Οι παράγοντες απελευθέρωσης έχουν χημική αντοχή και δεν διαλύονται όταν έρχονται σε επαφή με τα χημικά συστατικά διαφορετικών ρητινών, ιδιαίτερα το στυρόλιο και τις αμίνες. Τα μέσα απελευθέρωσης έχουν επίσης αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στην καταπόνηση και δεν αποσυντίθενται ή φθαρούν εύκολα. Το μέσο απελευθέρωσης προσκολλάται στο καλούπι χωρίς να μεταφέρεται στα επεξεργασμένα μέρη και δεν εμποδίζει τη βαφή ή άλλες δευτερεύουσες εργασίες επεξεργασίας. Λόγω της ταχείας ανάπτυξης της χύτευσης με έγχυση, της εξώθησης, της έλασης, της χύτευσης με συμπίεση, της πλαστικοποίησης και άλλων διαδικασιών, η ποσότητα του παράγοντα απελευθέρωσης που χρησιμοποιείται έχει επίσης αυξηθεί σημαντικά.
12.Χρωματικός παράγοντας
Οι χρωστικές είναι χημικές ουσίες που είναι αδιάλυτες σε συνηθισμένους διαλύτες, επομένως για να επιτευχθεί η ιδανική απόδοση χρωματισμού, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν μηχανικές μέθοδοι για την ομοιόμορφη διασπορά των χρωστικών στα πλαστικά. Οι ανόργανες χρωστικές έχουν εξαιρετική θερμική και φωτοσταθερότητα, χαμηλή τιμή, αλλά σχετικά κακή χρωματική ισχύ και υψηλή σχετική πυκνότητα. Οι οργανικές χρωστικές έχουν υψηλή χρωστική δύναμη, φωτεινά χρώματα, πλήρη χρωματογραφία και χαμηλή σχετική πυκνότητα. Ωστόσο, τα μειονεκτήματά τους περιλαμβάνουν χαμηλότερη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στις καιρικές συνθήκες και καλυπτική ισχύ σε σύγκριση με τις ανόργανες χρωστικές. Οι χρωστικές περιλαμβάνουν κυρίως χρωματικές πρωτεΐνες και φθορίζοντες λευκαντικούς παράγοντες.
13. Κύρια παρτίδα χρώματος
Η κύρια παρτίδα είναι ένα αδρανή που δημιουργείται με την ομοιόμορφη προσάρτηση μιας εξαιρετικά σταθερής ποσότητας χρωστικής ή βαφής σε μια ρητίνη. Τα βασικά συστατικά του περιλαμβάνουν χρωστικές ή βαφές, φορείς, διασκορπιστικά και πρόσθετα. Έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: συμβάλλει στη διατήρηση της χημικής και χρωματικής σταθερότητας των χρωστικών, βελτιώνει τη διασπορά των χρωστικών, απλή λειτουργία, εύκολη μετατροπή χρώματος, καθαρό περιβάλλον, εξοικονόμηση χρόνου και πρώτων υλών.
14. Αντιστατικός παράγοντας
Οι αντιστατικοί παράγοντες παίζουν ρόλο στην εξάλειψη ή τη μείωση του στατικού ηλεκτρισμού που παράγεται στην επιφάνεια των πλαστικών προϊόντων. Οι περισσότεροι αντιστατικοί παράγοντες είναι ηλεκτρολύτες, οι οποίοι έχουν περιορισμένη συμβατότητα με συνθετικές ρητίνες. Αυτό τους επιτρέπει να μεταναστεύσουν στην επιφάνεια των πλαστικών, επιτυγχάνοντας τα αποτελέσματα της απορρόφησης υγρασίας και εξαλείφοντας τον στατικό ηλεκτρισμό.
15. Αντιβακτηριδακοί παράγοντες
Με τη συνεχή ενίσχυση της ευαισθητοποίησης των ανθρώπων για την ασφάλεια, όλο και περισσότεροι άνθρωποι αρχίζουν να αγοράζουν αντιβακτηριακά πλαστικά προϊόντα. Οι αντιβακτηριδακοί παράγοντες χρησιμοποιούνται σε αντιβακτηριακά πλαστικά. Οι αντιμικροβιακές ουσίες αναφέρονται σε χημικές ουσίες που μπορούν να διατηρήσουν την ανάπτυξη ή την αναπαραγωγή ορισμένων μικροοργανισμών (βακτήρια, μύκητες, ζυμομύκητες, φύκια, ιοί κ.λπ.) κάτω από τα απαραίτητα επίπεδα για ορισμένο χρονικό διάστημα. Οι αντιμικροβιακές ουσίες είναι ουσίες με αντιβακτηριδιακές και βακτηριοκτόνες ιδιότητες.
16. Αντιαφριστικό
Τα πλαστικά αντιαφριστικά, γνωστά και ως πλαστικά αποξηραντικά, η κύρια παρτίδα αφρού πλαστικού, ορισμένες πλαστικές πρώτες ύλες ή ανακυκλωμένα πλαστικά περιέχουν συχνά ίχνη υγρασίας. Εάν δεν εξαλειφθούν, θα σχηματιστούν φυσαλίδες ή σημάδια νερού στην επιφάνεια των επεξεργασμένων προϊόντων, τα οποία θα επηρεάσουν την απόδοση και την εμφάνιση των προϊόντων. Η παραδοσιακή διαδικασία χρήσης ηλεκτρικών μηχανημάτων ξήρανσης για την εξάλειψη της υγρασίας απαιτεί πρώιμη ξήρανση των πρώτων υλών, γεγονός που προκαλεί ταλαιπωρία στην παραγωγή, παρατείνει τον χρόνο επεξεργασίας του προϊόντος, οδηγεί σε χαμηλή απόδοση παραγωγής, καταναλώνει ηλεκτρική ενέργεια, υποβαθμίζει το περιβάλλον επεξεργασίας και αυξάνει το κόστος παραγωγής. Τα πλαστικά αντιαφριστικά είναι ένας νέος τύπος λειτουργικής κύριας παρτίδας που αναπτύχθηκε ειδικά για την επίλυση του προβλήματος των φυσαλίδων νερού σε πλαστικά προϊόντα που κατασκευάζονται από PE, PP, ABS, PS και νάιλον κατά την επεξεργασία. Αυτή η κύρια παρτίδα μπορεί να καλουπωθεί και να υποβληθεί σε επεξεργασία προσθέτοντας μια μικρή ποσότητα και απλά ανακατεύοντάς την πριν από τη χύτευση πλαστικού, χωρίς να υποβληθεί σε διαδικασία ξήρανσης. Έχει τα πλεονεκτήματα της εύκολης χρήσης, της βελτιωμένης απόδοσης παραγωγής και της μειωμένης κατανάλωσης ενέργειας.
Η βιομηχανία πλαστικών προσθέτων στη χώρα μας έχει αναπτυχθεί με την ανάπτυξη της βιομηχανίας PVC. Η αναλογία των προσθέτων στα πλαστικά υλικά είναι σχετικά μικρή, αλλά έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα των πλαστικών προϊόντων. Τα πράσινα, φιλικά προς το περιβάλλον, μη τοξικά και αποτελεσματικά πλαστικά πρόσθετα υψηλής απόδοσης θα γίνουν η κύρια κατεύθυνση για την ανάπτυξη της βιομηχανίας πλαστικών προσθέτων της Κίνας στο μέλλον